廢紡的替代燃料化使用及其要點
來源：徐榮 日期：2024-03-15 訪問量：5293 次
這些路線對廢紡的熱利用效率高低不同，但都取得了不錯的燃料替代效果。國內(nèi)已有集團計劃將所有水泥廠使用廢紡替代燃料，并實現(xiàn)分解爐替代90%的燃煤，如此全廠燃料替代率將超過50%，前景可觀。
某水泥廠廢紡倉儲
2.安全
廢紡較為蓬松，堆積密度小于0.2噸/立方米。在存儲時具有較大的自燃風(fēng)險，水泥廠在存儲廢紡時需通過熱感監(jiān)控等措施加強自燃風(fēng)險監(jiān)控并配齊消防措施。國內(nèi)使用廢紡的水泥企業(yè)已有不少發(fā)生過自燃事故，好在均及時處置。
廢紡自身及其加工過程中會產(chǎn)生較多的毛絮狀粉塵，這些粉塵與水泥廠以往處理的無機顆粒狀粉塵區(qū)別較大。這些毛絮裝粉塵具有較大的燃爆風(fēng)險，原有的收塵設(shè)施也難以對其有效收塵。水泥企業(yè)應(yīng)借鑒紡織行業(yè)的除塵技術(shù)裝備及風(fēng)險。某水泥企業(yè)在輸送廢紡入窯時，發(fā)生粉塵燃爆，方形的輸送設(shè)施外殼，瞬間變成圓形，好在無大的損失。
3.有害物質(zhì)
廢紡中，氯元素的含量在0.2-0.6%之間，由于水泥國標氯離子限值0.06%。廢紡帶入的氯離子影響還是較大的，如果原料中氯離子較高或者協(xié)同處置著其他含氯廢棄物，都將限制廢紡的使用量。水泥企業(yè)需根據(jù)實際需要增加除氯設(shè)施等。
廢紡中重金屬、硫含量極低，對水泥生產(chǎn)基本無影響。
4.燃料替代率
不同性質(zhì)、形態(tài)的廢紡?fù)ㄟ^不同的技術(shù)路線進入分解爐，燃料替代效果差別亦較大。但基本上均可實現(xiàn)1噸廢紡替代0.7-0.9噸煤的燃料替代效果。水泥廠應(yīng)追求廢紡的最佳燃盡率，并使其熱能在合適區(qū)域得到充分利用，提高能源轉(zhuǎn)換效率。
5.煙氣排放
廢紡不管如何預(yù)處理也難以達到煤粉的性狀，這就決定了有一部分廢紡會在無用區(qū)域燃燒以及不完全燃燒。這會導(dǎo)致系統(tǒng)煙氣中一氧化碳升高。高濃度一氧化碳若出現(xiàn)在氨水脫銷區(qū)域會與氮氧化物搶奪還原氨，進而增大氨水用量。還會導(dǎo)致硫酸鈣的還原，增大硫氧化物排放及結(jié)皮堵塞的風(fēng)險。
6.來源
廢紡雖好，但來源是個問題。我國的紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較高，大多數(shù)地區(qū)沒有充足的廢紡量。而且一旦水泥企業(yè)普遍使用廢紡，我國的廢紡量將難以滿足。例如一條5000噸生產(chǎn)線，按尾煤18噸/小時考慮，若替代90%，按最佳替代效果1噸廢紡替代0.9噸煤來計算，則一天需要使用432噸廢紡。
曾經(jīng)有西部的水泥企業(yè)計劃到東南沿海采購廢紡替代燃料，長遠來看，從運輸距離、價格競爭等很難發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢。何況還有其他行業(yè)的窯爐也在嗷嗷待哺。
更多替代燃料問題，歡迎大家參加“第六屆水泥窯協(xié)同處置廢棄物與固廢替代原燃料技術(shù)交流大會”共同探討。
