水泥窯協(xié)同處置垃圾現(xiàn)狀及技術(shù)要點(diǎn)
來源：徐榮 日期：2024-03-13 訪問量：1584 次
1.7天堆存發(fā)酵+破碎篩分+燃燒器入分解爐；
2.破碎篩分+擠壓脫水（或有）+不可燃物入生料磨+可燃物直投分解爐+滲濾液入窯；
3.破碎篩分+擠壓脫水（或有）+預(yù)燃爐（氣化爐、熱盤爐、階梯爐、流化床爐）
總體來說，水泥窯協(xié)同處置市政垃圾處置量大，實(shí)現(xiàn)了市政垃圾無害化、替代原燃料化處置利用，是市政垃圾處置的最佳技術(shù)路線。相較于市政垃圾焚燒發(fā)電，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾無需熱能-蒸汽-電能能源轉(zhuǎn)換，能源利用效率更高；不產(chǎn)生灰渣及飛灰等危固廢，資源化更加徹底。但受制于目前垃圾處置補(bǔ)貼費(fèi)用補(bǔ)貼到發(fā)電上而非直接補(bǔ)貼到垃圾處置上，一定程度上抵消了該技術(shù)相較于垃圾焚燒發(fā)電的優(yōu)勢(shì)。
為消除上述劣勢(shì)，目前國內(nèi)已有水泥企業(yè)按照垃圾焚燒發(fā)電的思路，拿到電網(wǎng)上網(wǎng)許可，利用已有余熱發(fā)電設(shè)施，在廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行垃圾焚燒發(fā)電并對(duì)底渣、飛灰、尾氣進(jìn)行協(xié)同處置。無害化、替代原燃料化處置生活垃圾的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)廠區(qū)零購電并外送電能，實(shí)現(xiàn)效益最大化。
由此可見，水泥窯協(xié)同處置生活垃圾對(duì)水泥企業(yè)節(jié)能減排、綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展意義重大。在水泥行業(yè)即將納入碳交易市場(chǎng)的背景下，更值得大家關(guān)注。
處置過程中應(yīng)盡量降低入窯垃圾水分，水分入窯后會(huì)增加無用能耗并增大煙氣量，進(jìn)而對(duì)熟料產(chǎn)量造成影響。據(jù)專家估算，每入窯1噸水會(huì)降低2噸熟料產(chǎn)量。
2.煙氣量與阻力
生活垃圾熱值低、水分高、燃燒特性差，每燃燒1公斤生活垃圾所需空氣量約1.4標(biāo)立，比等量的煤多0.4標(biāo)立左右。1公斤垃圾燃燒新產(chǎn)生煙氣約1標(biāo)立，1公斤煤燃燒新產(chǎn)生煙氣約1.3標(biāo)立。處置生活垃圾系統(tǒng)煙氣量會(huì)顯著增加約10%，預(yù)熱器阻力會(huì)相應(yīng)增大。因此在處置生活垃圾后，企業(yè)須在降阻改造、降低產(chǎn)量、降低垃圾處置量方面尋找最佳平衡點(diǎn)。以最合適的燃料替代率獲取最大的效益。
3.氯元素
原生垃圾氯元素含量約1%，若1條水泥生產(chǎn)線日處置500噸生活垃圾，則入窯氯元素約5噸/天。氯元素的循環(huán)富集會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線結(jié)皮堵塞、設(shè)備腐蝕、氯化氫排放超標(biāo)等問題出現(xiàn)，影響熟料產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)安全及環(huán)保達(dá)標(biāo)。同時(shí)，水泥國標(biāo)氯離子限值為0.06%，進(jìn)一步限制了入窯氯元素的量。為解決上述問題，企業(yè)需要通過配套相應(yīng)的除氯設(shè)施并對(duì)高氯窯灰進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)處理進(jìn)而資源化利用來解決。
4.環(huán)保排放
處置生活垃圾會(huì)導(dǎo)致氯化氫排放明顯升高。國標(biāo)要求窯尾煙囪氯化氫低于10毫克/立方米，實(shí)際生產(chǎn)中有的協(xié)同處置生活垃圾企業(yè)會(huì)達(dá)到70毫克/立方米。這可以通過生料磨與窯同時(shí)啟停來對(duì)煙氣中的氯化氫進(jìn)行吸收來解決。
協(xié)同處置生活垃圾的燃盡率不高會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)一氧化碳排放嚴(yán)重超標(biāo)。雖然目前對(duì)協(xié)同處置生活垃圾水泥企業(yè)一氧化碳排放沒有限值考核，但一氧化碳會(huì)浪費(fèi)大量能源，并影響水泥產(chǎn)質(zhì)量。企業(yè)在生產(chǎn)過程中需通過合理的預(yù)處理措施提升垃圾品質(zhì)，技改升級(jí)改善垃圾燃燒條件來解決。
