廢紡的替代燃料化使用及其要點(diǎn)
來(lái)源：徐榮 日期：2024-03-15 訪問(wèn)量：4276 次
這些路線對(duì)廢紡的熱利用效率高低不同，但都取得了不錯(cuò)的燃料替代效果。國(guó)內(nèi)已有集團(tuán)計(jì)劃將所有水泥廠使用廢紡替代燃料，并實(shí)現(xiàn)分解爐替代90%的燃煤，如此全廠燃料替代率將超過(guò)50%，前景可觀。
某水泥廠廢紡倉(cāng)儲(chǔ)
2.安全
廢紡較為蓬松，堆積密度小于0.2噸/立方米。在存儲(chǔ)時(shí)具有較大的自燃風(fēng)險(xiǎn)，水泥廠在存儲(chǔ)廢紡時(shí)需通過(guò)熱感監(jiān)控等措施加強(qiáng)自燃風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控并配齊消防措施。國(guó)內(nèi)使用廢紡的水泥企業(yè)已有不少發(fā)生過(guò)自燃事故，好在均及時(shí)處置。
廢紡自身及其加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較多的毛絮狀粉塵，這些粉塵與水泥廠以往處理的無(wú)機(jī)顆粒狀粉塵區(qū)別較大。這些毛絮裝粉塵具有較大的燃爆風(fēng)險(xiǎn)，原有的收塵設(shè)施也難以對(duì)其有效收塵。水泥企業(yè)應(yīng)借鑒紡織行業(yè)的除塵技術(shù)裝備及風(fēng)險(xiǎn)。某水泥企業(yè)在輸送廢紡入窯時(shí)，發(fā)生粉塵燃爆，方形的輸送設(shè)施外殼，瞬間變成圓形，好在無(wú)大的損失。
3.有害物質(zhì)
廢紡中，氯元素的含量在0.2-0.6%之間，由于水泥國(guó)標(biāo)氯離子限值0.06%。廢紡帶入的氯離子影響還是較大的，如果原料中氯離子較高或者協(xié)同處置著其他含氯廢棄物，都將限制廢紡的使用量。水泥企業(yè)需根據(jù)實(shí)際需要增加除氯設(shè)施等。
廢紡中重金屬、硫含量極低，對(duì)水泥生產(chǎn)基本無(wú)影響。
4.燃料替代率
不同性質(zhì)、形態(tài)的廢紡?fù)ㄟ^(guò)不同的技術(shù)路線進(jìn)入分解爐，燃料替代效果差別亦較大。但基本上均可實(shí)現(xiàn)1噸廢紡替代0.7-0.9噸煤的燃料替代效果。水泥廠應(yīng)追求廢紡的最佳燃盡率，并使其熱能在合適區(qū)域得到充分利用，提高能源轉(zhuǎn)換效率。
5.煙氣排放
廢紡不管如何預(yù)處理也難以達(dá)到煤粉的性狀，這就決定了有一部分廢紡會(huì)在無(wú)用區(qū)域燃燒以及不完全燃燒。這會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)煙氣中一氧化碳升高。高濃度一氧化碳若出現(xiàn)在氨水脫銷(xiāo)區(qū)域會(huì)與氮氧化物搶奪還原氨，進(jìn)而增大氨水用量。還會(huì)導(dǎo)致硫酸鈣的還原，增大硫氧化物排放及結(jié)皮堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。
6.來(lái)源
廢紡雖好，但來(lái)源是個(gè)問(wèn)題。我國(guó)的紡織業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較高，大多數(shù)地區(qū)沒(méi)有充足的廢紡量。而且一旦水泥企業(yè)普遍使用廢紡，我國(guó)的廢紡量將難以滿足。例如一條5000噸生產(chǎn)線，按尾煤18噸/小時(shí)考慮，若替代90%，按最佳替代效果1噸廢紡替代0.9噸煤來(lái)計(jì)算，則一天需要使用432噸廢紡。
曾經(jīng)有西部的水泥企業(yè)計(jì)劃到東南沿海采購(gòu)廢紡替代燃料，長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，從運(yùn)輸距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)等很難發(fā)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)。何況還有其他行業(yè)的窯爐也在嗷嗷待哺。
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