針對協(xié)同處置影響水泥生產(chǎn)的解決方法
來源：徐榮 日期：2021-10-19 訪問量：5489 次
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（一）針對廢棄物水分的影響：
1、通過合理的預(yù)處理，如各種干化技術(shù)如熱干化、生物干化、擠壓脫水等，以及合理的配伍，盡量降低廢棄物入窯系統(tǒng)的水分；
2、平衡好二次風和三次風的關(guān)系，保證分解爐內(nèi)的通風和合理的氧氣濃度；
3、加強窯系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)的密閉堵漏，挖掘工藝和設(shè)備的通風潛力；
4、可采用廢棄物離線氣化焚燒工藝，避免廢棄物水分直接入窯系統(tǒng)帶來的影響。
（二）針對無機組分對窯系統(tǒng)的影響
一般而言廢物中的常規(guī)無機成分可以替代原料，前提條件是做好原料配比和入窯廢物的配伍和投加速率，滿足熟料率值要求，以避免對熟料產(chǎn)品質(zhì)量帶來負面影響。另外，投加量和投加后生料中的有害元素及其重金屬含量，要滿足相關(guān)國家標準和規(guī)范的要求，產(chǎn)品中的無機元素包括重金屬限值也要符合國家標準規(guī)范的要求。
（三）針對窯系統(tǒng)操作的影響
總體而言，在廢棄物預(yù)處理、配伍、投加位置、窯系統(tǒng)工藝改進和操作優(yōu)化方面進一步加強，以盡量降低廢棄物入分解爐的粒徑（以利于懸?。┖退?，盡量提高熱值并保持穩(wěn)定。廢棄物的投加位置應(yīng)盡量靠近旋流和噴騰速度比較強的區(qū)域，以利于加強分散，并盡可能在不影響分解爐煤粉燃燒的情況下，靠近高溫溫度場以利于廢棄物的燃燒?？梢酝ㄟ^工藝操作優(yōu)化，以及必要的改進，提高分解爐內(nèi)的流場強度，例如煙室縮口的噴騰速度和三次風的入爐方向和速度，減少廢棄物掉入煙室和回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量比例。
（四）針對分解爐出口溫度虛高且波動大的影響
1、確定合理的投加位置，廢棄物入爐位置不宜遠離燃料燃燒區(qū)域和生料投加區(qū)域，可結(jié)合熱工標定和CFD模擬等技術(shù)手段，確定投入位置；
2、通過對廢棄物合理的預(yù)處理，穩(wěn)定水分、熱值和化學(xué)成分，減少入爐的粒徑；
3、窯操作人員要多注意觀察廢棄物處置過程中窯況的變化，建議中控操作與現(xiàn)場看火相結(jié)合，不被分解爐出口溫度的假象所迷惑，多總結(jié)經(jīng)驗，盡可能先從操作優(yōu)化的角度進行應(yīng)對。
（五）針對氯等有害元素對窯系統(tǒng)的影響針對氯等有害元素對窯系統(tǒng)的影響，目前控制措施主要分為三個階段：
前端控制：通過對危廢進行預(yù)處理（如飛灰水洗）、配伍等措施、采用離線轉(zhuǎn)床爐等新工藝離線處置危廢減小氯揮發(fā)入窯量，使入窯氯量小于回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮前最大氯消納量；中端去除：通過旁路防風、精準除氯系統(tǒng)、安裝空氣炮按時清吹等措施，消除超量氯或去除結(jié)皮堵塞；末端檢測：通過檢測熟料中氯含量，結(jié)合入窯危廢中氯含量，計算出窯內(nèi)氯的進出總量，進而結(jié)合差值預(yù)估是否會結(jié)皮堵塞。
從危廢處置量及處置種類減小瓶頸限制、窯況干擾最小、能耗最低等角度評估，以上中最有效的措施是：一是采用高效的精準除氯系統(tǒng)，二是采用離線轉(zhuǎn)床爐處置系統(tǒng)。
（六）針對對火焰形狀、窯及預(yù)分解系統(tǒng)氣氛及礦物形成等的影響
1、避免低熱值、水分大、粒度大的廢棄物由窯頭燃燒器噴入窯內(nèi)；
2、能同時適用于窯頭和窯尾投加的廢棄物，優(yōu)先加入窯尾系統(tǒng)；
3、如前所述，做好對廢棄物的預(yù)處理、配伍，減少入分解爐對爐內(nèi)“三傳一反”的影響，并減少有熱值廢棄物掉入煙室進入回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)象，防止窯尾過渡帶及煙室出現(xiàn)較強的還原氣氛，造成硫酸鹽分解生成SO2，循環(huán)富集結(jié)皮堵塞，以及防止Fe2O3還原為FeO后出現(xiàn)黃心料和對C4AF礦物形成的影響；
4、同樣地，采用廢棄物離線氣化協(xié)同處置系統(tǒng)，可以減少上述對窯系統(tǒng)的影響。
（七）針對烘干粉磨系統(tǒng)、脫硝和余熱發(fā)電的影響
對利用水泥窯余熱進行烘干粉磨系統(tǒng)而言，基本上不存在影響。經(jīng)實踐證明，通過合理的設(shè)計和生產(chǎn)應(yīng)用，多數(shù)情況下對脫硝和余熱發(fā)電的工藝指標不會產(chǎn)生負面影響，甚至還可以有利于降低氮氧化物，以及提高發(fā)電量。因此對這些影響，不必采取嚴格的控制措施，而是盡量做好水泥窯協(xié)同處置過程中熱工制度的穩(wěn)定，以及水泥窯系統(tǒng)與烘干粉磨、脫硝、余熱發(fā)電的協(xié)同運行。
