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（一）針對(duì)廢棄物水分的影響：

1、通過(guò)合理的預(yù)處理，如各種干化技術(shù)如熱干化、生物干化、擠壓脫水等，以及合理的配伍，盡量降低廢棄物入窯系統(tǒng)的水分；

2、平衡好二次風(fēng)和三次風(fēng)的關(guān)系，保證分解爐內(nèi)的通風(fēng)和合理的氧氣濃度；

3、加強(qiáng)窯系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)的密閉堵漏，挖掘工藝和設(shè)備的通風(fēng)潛力；

4、可采用廢棄物離線(xiàn)氣化焚燒工藝，避免廢棄物水分直接入窯系統(tǒng)帶來(lái)的影響。

（二）針對(duì)無(wú)機(jī)組分對(duì)窯系統(tǒng)的影響

一般而言廢物中的常規(guī)無(wú)機(jī)成分可以替代原料，前提條件是做好原料配比和入窯廢物的配伍和投加速率，滿(mǎn)足熟料率值要求，以避免對(duì)熟料產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)負(fù)面影響。另外，投加量和投加后生料中的有害元素及其重金屬含量，要滿(mǎn)足相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，產(chǎn)品中的無(wú)機(jī)元素包括重金屬限值也要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

（三）針對(duì)窯系統(tǒng)操作的影響

總體而言，在廢棄物預(yù)處理、配伍、投加位置、窯系統(tǒng)工藝改進(jìn)和操作優(yōu)化方面進(jìn)一步加強(qiáng)，以盡量降低廢棄物入分解爐的粒徑（以利于懸?。┖退?，盡量提高熱值并保持穩(wěn)定。廢棄物的投加位置應(yīng)盡量靠近旋流和噴騰速度比較強(qiáng)的區(qū)域，以利于加強(qiáng)分散，并盡可能在不影響分解爐煤粉燃燒的情況下，靠近高溫溫度場(chǎng)以利于廢棄物的燃燒?？梢酝ㄟ^(guò)工藝操作優(yōu)化，以及必要的改進(jìn)，提高分解爐內(nèi)的流場(chǎng)強(qiáng)度，例如煙室縮口的噴騰速度和三次風(fēng)的入爐方向和速度，減少?gòu)U棄物掉入煙室和回轉(zhuǎn)窯的數(shù)量比例。

（四）針對(duì)分解爐出口溫度虛高且波動(dòng)大的影響

1、確定合理的投加位置，廢棄物入爐位置不宜遠(yuǎn)離燃料燃燒區(qū)域和生料投加區(qū)域，可結(jié)合熱工標(biāo)定和CFD模擬等技術(shù)手段，確定投入位置；

2、通過(guò)對(duì)廢棄物合理的預(yù)處理，穩(wěn)定水分、熱值和化學(xué)成分，減少入爐的粒徑；

3、窯操作人員要多注意觀(guān)察廢棄物處置過(guò)程中窯況的變化，建議中控操作與現(xiàn)場(chǎng)看火相結(jié)合，不被分解爐出口溫度的假象所迷惑，多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，盡可能先從操作優(yōu)化的角度進(jìn)行應(yīng)對(duì)。

（五）針對(duì)氯等有害元素對(duì)窯系統(tǒng)的影響針對(duì)氯等有害元素對(duì)窯系統(tǒng)的影響，目前控制措施主要分為三個(gè)階段：

前端控制：通過(guò)對(duì)危廢進(jìn)行預(yù)處理（如飛灰水洗）、配伍等措施、采用離線(xiàn)轉(zhuǎn)床爐等新工藝離線(xiàn)處置危廢減小氯揮發(fā)入窯量，使入窯氯量小于回轉(zhuǎn)窯結(jié)皮前最大氯消納量；中端去除：通過(guò)旁路防風(fēng)、精準(zhǔn)除氯系統(tǒng)、安裝空氣炮按時(shí)清吹等措施，消除超量氯或去除結(jié)皮堵塞；末端檢測(cè)：通過(guò)檢測(cè)熟料中氯含量，結(jié)合入窯危廢中氯含量，計(jì)算出窯內(nèi)氯的進(jìn)出總量，進(jìn)而結(jié)合差值預(yù)估是否會(huì)結(jié)皮堵塞。

從危廢處置量及處置種類(lèi)減小瓶頸限制、窯況干擾最小、能耗最低等角度評(píng)估，以上中最有效的措施是：一是采用高效的精準(zhǔn)除氯系統(tǒng)，二是采用離線(xiàn)轉(zhuǎn)床爐處置系統(tǒng)。

（六）針對(duì)對(duì)火焰形狀、窯及預(yù)分解系統(tǒng)氣氛及礦物形成等的影響

1、避免低熱值、水分大、粒度大的廢棄物由窯頭燃燒器噴入窯內(nèi)；

2、能同時(shí)適用于窯頭和窯尾投加的廢棄物，優(yōu)先加入窯尾系統(tǒng)；

3、如前所述，做好對(duì)廢棄物的預(yù)處理、配伍，減少入分解爐對(duì)爐內(nèi)“三傳一反”的影響，并減少有熱值廢棄物掉入煙室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯的現(xiàn)象，防止窯尾過(guò)渡帶及煙室出現(xiàn)較強(qiáng)的還原氣氛，造成硫酸鹽分解生成SO2，循環(huán)富集結(jié)皮堵塞，以及防止Fe2O3還原為FeO后出現(xiàn)黃心料和對(duì)C4AF礦物形成的影響；

4、同樣地，采用廢棄物離線(xiàn)氣化協(xié)同處置系統(tǒng)，可以減少上述對(duì)窯系統(tǒng)的影響。

（七）針對(duì)烘干粉磨系統(tǒng)、脫硝和余熱發(fā)電的影響

對(duì)利用水泥窯余熱進(jìn)行烘干粉磨系統(tǒng)而言，基本上不存在影響。經(jīng)實(shí)踐證明，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)應(yīng)用，多數(shù)情況下對(duì)脫硝和余熱發(fā)電的工藝指標(biāo)不會(huì)產(chǎn)生負(fù)面影響，甚至還可以有利于降低氮氧化物，以及提高發(fā)電量。因此對(duì)這些影響，不必采取嚴(yán)格的控制措施，而是盡量做好水泥窯協(xié)同處置過(guò)程中熱工制度的穩(wěn)定，以及水泥窯系統(tǒng)與烘干粉磨、脫硝、余熱發(fā)電的協(xié)同運(yùn)行。