投加位置對火焰形狀、窯及預分解系統(tǒng)氣氛及礦物形成等的影響
來源：徐榮 日期：2021-10-15 訪問量：5325 次
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一、入窯頭的影響
針對具有良好燃燒性能，以熱值利用為主的處置方式。有機溶劑、廢礦物油、RDF高熱值燃料等通?？梢杂筛G頭加入。
窯頭加入替代燃料－如篩上物，因其燃燒特性有別于煤粉，燃燒速度慢，會使火焰變得細而長，改變窯內(nèi)熱力分布，火焰峰值溫度下降，火焰溫度梯度變小，容易使熟料欠燒。
少量偏大粒徑廢棄物會因燃燒速度慢落入熟料，導致出現(xiàn)還原氣氛，造成硫酸鹽分解和三價鐵還原，出現(xiàn)黃心料。硫酸鹽在還原氣氛下首先形成亞硫酸鹽，進而分解成SO2，造成硫循環(huán)導致結皮堵塞，并在窯內(nèi)重新生成游離鈣 。而還原氣氛下出現(xiàn)的亞鐵離子，不能形成C4AF，從而使液相黏度變化，結粒變差。
窯頭燃燒器無廢棄物噴射時火焰形狀圖
二、入窯尾的影響
針對燃燒性能不佳，以熱解為主要目的廢物處置方式。也是廢棄物處置的主要方式。污泥、廢液、生活垃圾（RDF）、危廢等通常由窯尾加入。窯尾加入位置大都是分解爐，只有少量幾乎無熱值的廢棄物選擇在窯尾煙室加入。
加入分解爐的廢棄物的熱值往往較低，且粒度較大，水分較大，燃燒特性不如煤粉，因此其燃燒和放熱速率較慢，對碳酸鹽分解產(chǎn)生影響，影響入窯分解率；對傳質(zhì)、傳熱產(chǎn)生阻礙，影響換熱效率；作為替代燃料時，由于單位熱值產(chǎn)生的廢氣量較煤粉燃燒大，對熟料的產(chǎn)量、系統(tǒng)操作帶來影響；同時不完全燃燒易產(chǎn)生CO，除如前所述的影響窯系統(tǒng)運行操作外，對熟料產(chǎn)質(zhì)量、污染物氣體排放產(chǎn)生影響。
窯尾分解爐進入的廢棄物，最容易出現(xiàn)的問題是煙室縮口噴騰速度不足以托起廢棄物，直接掉入煙室，在回轉窯內(nèi)與生料接觸及熱解燃燒。當采用液態(tài)廢棄物時，直接噴入煙室或噴入分解爐后分散不好而流入煙室。結果會造成有機碳在窯尾與入窯生料混合，出現(xiàn)不完全燃燒，出現(xiàn)還原反應和還原性氣體，對窯況產(chǎn)生如下影響：
預熱器結皮堵塞—旋風筒結皮掉落卡在下料管形成堵塞；物料粘性太大在錐部或下料管內(nèi)形成堵塞。
窯內(nèi)結圈—燒成帶往后形成的局部副窯皮，位置不確定，影響熟料煅燒。
窯內(nèi)出大球—熟料結粒超大，嚴重時卡住篦冷機的破碎機。
窯前飛沙—熟料結粒細小，大量熟料粉塵隨二、三次風重新回窯，伴隨冷卻機“堆雪人”現(xiàn)象。
窯頭燃燒器有廢棄物噴射時火焰形狀圖
