替代原料在水泥企業(yè)減排增效中的應(yīng)用
來(lái)源：徐榮 日期：2024-04-30 訪問(wèn)量：4900 次
我國(guó)水泥企業(yè)的碳排放主要來(lái)源于，工藝排放、燃料燃燒和電力消耗，分別占比約50-60%，30-40%，5-12%。生產(chǎn)一噸水泥熟料，碳酸鹽分解產(chǎn)生約530公斤二氧化碳，燃料燃燒產(chǎn)生約300公斤二氧化碳，電力消耗產(chǎn)生約20公斤二氧化碳。碳排放主要來(lái)源于工藝排放和燃料消耗，基于此研究機(jī)構(gòu)提出了主要的4種水泥企業(yè)碳減排方式：能效提高、替代燃料、替代原料、碳捕集和碳封存。
? ? ?小編認(rèn)為減排方式可分為，過(guò)程前、過(guò)程中、過(guò)程后減排，減排過(guò)程越靠前，效果效益越好。通過(guò)替代原料的使用實(shí)現(xiàn)降低碳酸鹽分解碳排放及燃料消耗，投資小、效果及效益顯著，是當(dāng)前水泥企業(yè)應(yīng)首先考慮的減排增效方式。水泥新國(guó)標(biāo)下，水泥粉磨端混合材的添加種類及數(shù)量受限，水泥企業(yè)更應(yīng)考慮熟料生產(chǎn)端使用替代燃料，降低碳酸鹽礦物原料熟料比例。
電石渣
? ? 根據(jù)水泥生產(chǎn)所需的鈣硅鋁鐵組分，尋找相應(yīng)的工業(yè)固廢作為替代原料可顯著降低生產(chǎn)成本并提高效益。而高氧化鈣含量的替代原料可顯著降低水泥生產(chǎn)過(guò)程中二氧化碳的排放。
? ? 有的企業(yè)采用黃磷渣、電石渣等鈣質(zhì)替代原料總摻加量高達(dá)15%的混合配料方案，配合工藝參數(shù)調(diào)整，燒成系統(tǒng)噸熟料煤耗由106千克標(biāo)煤降低到92千克標(biāo)煤。這是很多企業(yè)通過(guò)較大投入的工藝技改都難實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。
? ? 替代原料的使用，既消納了工業(yè)固廢又降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境效益。但同時(shí)，替代原料的使用對(duì)水泥生產(chǎn)工藝的調(diào)控提出了更高的要求，替代原料應(yīng)用有顯著的地域性原料依賴，這也限制了該技術(shù)的復(fù)制推廣性。但在具備非碳酸鹽工業(yè)廢棄物（高CaO含量低CO2含量）的區(qū)域能夠得到很好的推廣應(yīng)用，不需要對(duì)設(shè)備及工藝流程做修改即可實(shí)施，投入后即可為節(jié)能減碳工作做出巨大貢獻(xiàn)。
? ? 歡迎參加“第六屆水泥窯協(xié)同處置廢棄物與固廢替代原燃料技術(shù)交流大會(huì)”與參會(huì)代表專家進(jìn)行更深入的替代原料技術(shù)交流與討論。
