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常規(guī)無機組分對窯系統(tǒng)的影響

廢物中的常規(guī)無機成分主要是SiO2、SO3、Al2O3、CaO和Fe2O3，這些成分正好是生產(chǎn)水泥所需的，可以通過調(diào)節(jié)生料的配比和廢物投入的配伍以適應廢物入窯引入的無機成分對熟料質(zhì)量的影響，同時也起到了節(jié)省部分原料成本的效果。

綜合考慮，廢物中的常規(guī)無機成分可以替代原料，前提條件是做好原料配比和入窯廢物的配伍和投加速率，以避免對熟料產(chǎn)品質(zhì)量帶來負面影響。

對窯系統(tǒng)操作的影響

通過對各種廢棄物入分解爐和回轉(zhuǎn)窯的影響開展的研究分析，結果表明，各種廢棄物直接進入分解爐或水泥回轉(zhuǎn)窯，是對生產(chǎn)運行影響最直接的外在因素，而廢棄物物理形態(tài)及粒度、水分、化學成分及熱值等原因，則構成了對生產(chǎn)運行影響的內(nèi)在因素。

如圖1所示，某協(xié)同處置生活垃圾示范線，生活垃圾RDF的2D尺寸80mm篩上物中，約有65%重量的RDF入爐后是先向分解爐下部縮口方向運動，最后約有12%的較大粒徑、失重和燃燒速率較慢的可燃物掉入窯尾煙室而進入回轉(zhuǎn)窯燃燒。

圖1? ?RDF分解爐內(nèi)運動軌跡圖

當危廢經(jīng)破碎、混合、泵送入窯后，當窯尾縮口噴騰30m/s、危廢3D當量直徑>Φ8mm時，也會從分解爐掉落錐部，并大多經(jīng)煙室進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。如圖2所示

圖2? ?窯尾煙室噴騰速度與可托起顆粒粒徑的關系圖

此外由于進入分解爐乃至實際進入回轉(zhuǎn)窯的廢棄物物理形態(tài)及粒度、水分、化學成分及熱值的變化和波動，造成在窯尾過渡帶出現(xiàn)不穩(wěn)定和不完全燃燒，會使窯主電機電流波動，并容易呈現(xiàn)不斷下降趨勢。并且由于燃燒過程會產(chǎn)生氣體逸出、水分也以蒸發(fā)氣體形式逸出，會增加過渡帶的生料的流動性，呈現(xiàn)加速運動現(xiàn)象，會造成部分未完全預燒的生料進入燒成帶和冷卻帶，出現(xiàn)未煅燒好的熟料。

總體而言，處置廢棄物后燒成系統(tǒng)操作難度加大，需要根據(jù)不同工廠的情況進行經(jīng)驗總結，在廢棄物預處理、配伍、投加位置、窯系統(tǒng)工藝改進和操作優(yōu)化方面進一步加強。