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? ? 近期，各種政策標(biāo)準(zhǔn)密集出臺，水泥行業(yè)氮氧化物50毫克超低排放目標(biāo)是3年內(nèi)多數(shù)水泥企業(yè)必須實現(xiàn)的目標(biāo)。選擇性催化還原（SCR）技術(shù)是目前水泥企業(yè)實現(xiàn)氮氧化物超低排放的主要技術(shù)，已建設(shè)項目超過200個，但同時因其對水泥工況的不適應(yīng)也產(chǎn)生了許多困擾水泥企業(yè)的問題。

? ? 2024年1月，生態(tài)環(huán)境部、國家發(fā)改委、工信部等多部門聯(lián)合發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)實施水泥行業(yè)超低排放的意見》中要求，2025年底前重點(diǎn)區(qū)域50%，2028年底前重點(diǎn)區(qū)域80%的水泥熟料產(chǎn)能完成超低排放改造，基準(zhǔn)含氧量 10%的條件下氮氧化物排放指標(biāo)為小于50mg/m3。各省出臺的改造實施方案，對時間節(jié)點(diǎn)、覆蓋企業(yè)范圍均有加碼。

? ? 2024年5月，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布的《重點(diǎn)行業(yè)大氣污染防治績效分級及重污染天氣應(yīng)急減排措施技術(shù)指南 水泥工業(yè)（征求意見稿）》，A級水泥企業(yè)的績效指標(biāo)要求：水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)的PM、SO2、NOx排放濃度（基準(zhǔn)含氧量10%）分別不高于10、35、50mg/m3，氨逃逸≤8mg/m3（采用尿素、氨水等含氨物質(zhì)為脫硝劑的）。明確企業(yè)績效分級的差異化指標(biāo)、重污染天氣的減排措施與核查方法。

? ? 未來氮氧化物超低排放勢在必行。

1. 孰料生產(chǎn)系統(tǒng)阻力增加，增加電耗、煤耗，影響產(chǎn)質(zhì)量。
2. 高粉塵濃度，導(dǎo)致催化劑堵塞、磨損問題，清灰清堵能耗高，氨水用量逐漸增大。
3. 余熱發(fā)電量降低。
4. 高堿金屬含量、重金屬、硫會導(dǎo)致催化劑中毒失效問題。
5. 占地面積大、運(yùn)營維護(hù)工作量大。
6. 未來越來越多的水泥企業(yè)將開展危固廢協(xié)同處置及大量使用替代原燃料，不確定變量增多，催化劑中毒的風(fēng)險升高。
7. 運(yùn)營維護(hù)成本高，噸熟料脫硝成本7-12元左右。當(dāng)前行業(yè)形勢下，不免讓人心疼不已。
8. 巨量的催化劑使用及后期廢棄危廢處置問題。若SCR全行業(yè)1570條生產(chǎn)線推廣，按每條生產(chǎn)線每年需更換60噸催化劑估算，每年需使用約94000噸（156000m3）催化劑。按噸熟料催化劑使用成本1.3元估算。全行業(yè)增加近20億催化劑購買成本，還要就廢棄催化劑處置付費(fèi)。

? ? 另外，國內(nèi)院所、企業(yè)充分發(fā)掘水泥自身工藝工況特點(diǎn)，利用各自研發(fā)的技術(shù)裝備，開發(fā)出以一氧化碳為還原劑，反應(yīng)時間與空間較分級燃燒數(shù)量級提升的工藝優(yōu)化脫硝技術(shù)。該技術(shù)目前經(jīng)過不斷優(yōu)化改進(jìn)，配合SCNR末端煙氣脫硝，在氨逃逸不超標(biāo)的情況下實現(xiàn)氮氧化物超低排放。大幅降低了脫硝成本，不影響水泥生產(chǎn)工況，不消耗不可再生的稀土、貴金屬、陶瓷等資源。水泥企業(yè)應(yīng)密切跟蹤關(guān)注。