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（一）存在的主要技術(shù)問題

水泥窯協(xié)同處置廢棄物在上述成績的取得的同時，也還存在以下突出問題：

1.工藝技術(shù)路線有待進(jìn)步提升?，F(xiàn)有協(xié)同處置技術(shù)路線基本為國外或其他行業(yè)生搬硬套而來，90%以上項目所采用的工藝技術(shù)路線為在線式，與水泥窯“協(xié)同銜接度”有待提高，實際處置量普遍低于核準(zhǔn)處置量的50%，處置量及處置種類存在嚴(yán)重瓶頸。

2.對水泥生產(chǎn)工況干擾大?，F(xiàn)有協(xié)同處置技術(shù)廢棄物直接入窯，導(dǎo)致水泥產(chǎn)、質(zhì)量（強(qiáng)度指標(biāo)）下降10%左右甚至更高，能耗及污染物排放壓力較大。

導(dǎo)致以上兩個問題的核心為危廢在線入窯系統(tǒng)的方式及入窯有害元素的去除。目前危廢入窯系統(tǒng)的方式可分為在線處置技術(shù)路線、離線處置技術(shù)路線兩大類，相對應(yīng)的即為在線喂入式、離線喂入式協(xié)同處置危廢。其中SMP系統(tǒng)、熱盤爐、階梯爐、預(yù)燒爐等屬于在線處置，N-MFC流態(tài)化分解爐、循環(huán)流化床氣化爐、離線旋轉(zhuǎn)床氣化焚燒爐為離線處置。

（二）問題原因分析

不同技術(shù)均有其產(chǎn)生的歷史背景，在特定歷史時期均為當(dāng)時最先進(jìn)的技術(shù)，但技術(shù)在不斷的發(fā)展進(jìn)步。那么目前哪種技術(shù)最先進(jìn)？未來哪種技術(shù)最適用于水泥窯協(xié)同處置呢？

在線入窯處置方式目前分為兩大類：SMP系統(tǒng)泵送直噴入窯；熱盤爐、階梯爐、預(yù)燒爐等在通過線燃燒裝置入窯。

SMP系統(tǒng)是破碎-混合-泵送系統(tǒng)的英文簡稱，最早由金隅集團(tuán)在2000年前后到國外考察后，從眾多預(yù)處理技術(shù)路線中選擇引進(jìn)。SMP在國外是作為危廢專業(yè)焚燒項目的主流預(yù)處理系統(tǒng)，水泥窯協(xié)同處置危廢自2014年爆發(fā)式發(fā)展以來，國內(nèi)眾多企業(yè)大多均以該預(yù)處理系統(tǒng)為范本，模仿復(fù)刻，沒有時間精力研發(fā)設(shè)計及選擇符合當(dāng)前國情、適應(yīng)水泥企業(yè)、適應(yīng)當(dāng)?shù)匚U特點的工藝技術(shù)路線。

該技術(shù)在一定時期內(nèi)有力推動了我國水泥窯協(xié)同處置危廢的發(fā)展。但SMP用于專業(yè)危廢焚燒時只需保證將預(yù)處理后廢棄物泵送入焚燒爐焚燒處置即可，是一套成熟可靠的系統(tǒng)。而其用于水泥窯協(xié)同處置危廢領(lǐng)域，由于需考慮水泥產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量、窯況穩(wěn)定等因素，逐漸暴漏出了很多問題。

通過SMP泵送入窯的預(yù)處理后危廢含有大量水分、不連續(xù)性擠牙膏式喂料、物料無法達(dá)到生料細(xì)度、無法懸浮充分燃燒等問題，導(dǎo)致水泥生產(chǎn)熱耗增加、大尺寸物料無法懸浮落入煙室燃燒產(chǎn)生還原氣氛影響水泥質(zhì)量、造成結(jié)皮結(jié)圈堵塞影響窯內(nèi)下料通風(fēng)、危廢無法均勻分散充分燃燒有隨生料進(jìn)入下游產(chǎn)品的風(fēng)險等隱患。