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易縣京蘭羅總歡迎分會的到訪，他表示易縣京蘭目前采用5%的煤矸石配料生產水泥，實現了廢棄物資源資源化利用，但同時帶來了硫氧化物排放增多的負面影響，脫硫壓力較大。希望通過與分會的技術交流，能夠尋找一條先進可靠、低成本高效率的脫硫技術路線。

蔣秘書長表示脫硫脫硝是分會一直關注的熱點領域，分會也始終致力于為企業(yè)尋求低成本、高效率的脫硫脫硝技術，希望通過此次交流及后續(xù)共同攻關，能夠解決企業(yè)的問題。

陳曉東部長代表分會向易縣京蘭領導介紹了硫在窯內的內、外循環(huán)機制，硫氧化物排放的主要來源，協同處置廢棄物導致的局部還原氣氛對硫氧化物排放的影響，硫氧化物工藝操作及配料層面上的減排措施，各種硫氧化物減排技術路線比較及可行性分析……同時，他向易縣京蘭領導介紹了分會研發(fā)的簡單可靠、低成本的脫硫技術方案。該技術基于分會研發(fā)的精準除氯硫技術技術，利用精準除氯硫系統捕集的粗窯灰（高比表面積高活性多孔氧化鈣）開發(fā)的三級脫硫技術，實現工廠低成本自脫硫。易縣京蘭已具備應用該技術的基本條件，僅需少量的技改即可應用該技術。蔣秘書長結合工藝圖對該三級脫硫技術的脫硫劑加入點、加入形態(tài)、預期效果等進行了詳細介紹。他表示希望通過此次交流，雙方能夠達成共識，共同推動此項技術的落地實施。

此次交流雙方還圍繞如何增大廢棄物處置量并減小窯況干擾、飛灰協同處置技術路線、高鎂石灰石煅燒水泥、氮氧化物減排技術路線、熟料電耗降低措施、篦冷機技改升級、SMP入窯物料打散難題等進行了探討。