微晶新材料整體下料管在海螺水泥率先使用
來源：徐榮 日期：2020-05-06 訪問量：8594 次
分會戰(zhàn)略合作伙伴晶牛微晶集團股份有限公司的四耐（耐高溫、耐沖擊、耐磨、耐腐蝕）微晶產(chǎn)品已在水泥行業(yè)及協(xié)同處置領(lǐng)域多部位廣泛應(yīng)用，有力促進了水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。2020年春節(jié)前后，晶牛集團又推出了高端科技新產(chǎn)品—雙納米晶牛航天微晶整體下料管，并在安徽海螺集團率先使用。
過去，水泥預熱器下料管內(nèi)襯大多采用耐磨澆注料，耐磨澆注料壁厚100–150mm，密實度小、表面粗糙，易結(jié)皮、掛料及堵料。下料管內(nèi)襯要長時間經(jīng)受1000–1200℃以上高溫氣體及高溫物料的沖刷，并且高溫運行工況使水泥下料管內(nèi)壁起皮結(jié)層造成堵料，使系統(tǒng)通風減少，嚴重影響水泥窯系統(tǒng)的熱工穩(wěn)定，對產(chǎn)質(zhì)量造成一定的影響，一線操作人員需采取放炮崩，20分鐘一次；水槍擊；人工持工具清；嚴重時需全線停窯處理。人工清理結(jié)皮的方式，高溫、高危作業(yè)，人工清理頻繁，每班清理3–4次，不但占用工人時間多，而且維護費用較高，極易發(fā)生燒燙傷事故，清理代價很高，效果也不理想。
三年前，晶牛集團開發(fā)出四耐微晶下料管解決了該問題，經(jīng)過了三年的應(yīng)用及水泥行業(yè)的反饋，2019年12月晶牛集團對此單一結(jié)構(gòu)的下料管做了進一步的結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，將晶牛集團研發(fā)的具有國際尖端、填補世界空白的低膨脹航天微晶玻璃嫁接到下料管上，推出了具有多項功能的—雙納米晶牛航天微晶整體下料管，該新產(chǎn)品結(jié)合水泥行業(yè)生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀進行改造，改造后的新型下料管較之過去單一下料管有以下特點及優(yōu)勢：1、抗結(jié)皮，防堵塞效果突出；2、該下料管中裝備了晶牛微晶集團首創(chuàng)世界獨有的浮法航天透明微晶玻璃，可在不打開下料管觀察孔的情況下觀察工藝，對下料管內(nèi)原料進行180度可視觀察，此舉不但大大降低了工人的勞動強度，壓縮了水、電、機械運行成本，也提高了操作安全系數(shù)；3、該整體下料管裝備了可控溫度熱電偶，巡視員現(xiàn)場即可操作觀察管內(nèi)溫度，不用再去中控室調(diào)出相應(yīng)時段的溫度參數(shù)來校對工藝參數(shù)（據(jù)涿鹿金隅生產(chǎn)部反饋的參數(shù)信息，使用了該下料管后外部溫度由230度降為80度以下，節(jié)約了能耗，使生產(chǎn)更穩(wěn)定）；4、相比過去所用單一四耐微晶材質(zhì)的下料管，此下料管整體結(jié)構(gòu)如下：下料管內(nèi)襯由1~3個微晶內(nèi)襯管組成，微晶內(nèi)襯下料管由碳化硅與氮化硅等原料燒制而成，燒成溫度在1300℃-1600℃，具有耐高溫、耐沖擊、耐磨、耐腐蝕、膨脹系數(shù)小的特性，解決了在高溫狀態(tài)下，下料管內(nèi)襯與水泥配合料反應(yīng)而結(jié)皮的技術(shù)難題，微晶下料管與連接下料管的上下法蘭之間、使整個內(nèi)襯表面光滑，不掛料；5、安裝更加簡便。微晶下料管的微晶內(nèi)襯，每層內(nèi)襯管一般布有多個螺栓，螺栓平均分布在管中部。微晶下料管的微晶內(nèi)襯與下料管外殼之間有保溫材料；固定微晶內(nèi)襯的螺栓頭部用耐磨耐高溫澆注料填滿；現(xiàn)階段水泥行業(yè)下料管所預留的開門觀察孔由晶牛微晶系列產(chǎn)品-航天透明微晶玻璃窗所代替。6、燒成系統(tǒng)下料管應(yīng)用微晶抗結(jié)皮材料和納米隔熱材料后，僅節(jié)能、提效、減人工費用等年可增產(chǎn)降耗100萬余元。
此新產(chǎn)品已在海螺集團率先使用，晶牛集團與海螺集團兩家企業(yè)在做好疫情防控的前提下，克服了疫情帶來的諸多不便，齊心協(xié)力將這一高新產(chǎn)品裝備在了水泥生產(chǎn)線上，4月份正式投入運行。相信此材料在水泥企業(yè)成功應(yīng)用，對全國的水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本及工藝質(zhì)量將起到改革性的引領(lǐng)和示范意義，將對改善整個水泥板塊的生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗作出較大的貢獻。
