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分會與金隅冀東開展氮氧化物超低排放技術合作

來源:徐榮 日期:2019-06-15 訪問量:9144 次
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? ? 6月14日,中國硅酸鹽學會工程技術分會于興敏會長、南京工業(yè)大學祝社民教授、分會執(zhí)行秘書長蔣永富、技術研發(fā)部部長陳曉東、對外合作部部長杜吉泉、執(zhí)行秘書徐榮一行到訪金隅北京建筑材料科學研究總院,并與北京建筑材料科學研究總院張增壽院長、劉為民副院長、研究總院專家以及冀東水泥相關領導專家就氮氧化物超低排放合作進行了會談。
? ? 劉院長介紹了金隅冀東參會領導,并對分會一行的到訪表示歡迎。他表示金隅冀東水泥在京津冀地區(qū)有26條生產(chǎn)線,去年下半年開始河北地區(qū)對水泥行業(yè)陸續(xù)提出了氮氧化物50毫克/標立超低排放要求,今年開始部分河北地市已要求水泥企業(yè)若氮氧化物排放達不到50毫克/標立以內(nèi)將停產(chǎn),形勢緊迫。通過分會介紹,集團獲悉了祝教授的最新技術,非常期待此次交流,也希望盡快開展該技術的工業(yè)試驗。
? ? 蔣秘書長向金隅冀東領導介紹了分會一行。他表示,分會近幾年一直在跟蹤氮氧化物超低排放技術。目前水泥企業(yè)通過分級燃燒及SNCR優(yōu)化等措施可實現(xiàn)氮氧化物排放100毫克/標立以內(nèi),但在氨逃逸不超標的前提下實現(xiàn)50毫克/標立幾無可能。SCR技術目前在水泥行業(yè)的應用主要移植于電廠SCR技術,由于水泥企業(yè)具有高塵、堿金屬環(huán)境、硫氧化物等問題,導致堵塞、催化劑中毒、脫硝效率低等問題。目前使用SCR技術的水泥企業(yè)投資巨大且均效果不佳。陶瓷膜加SCR脫硝除塵一體化技術可避免以上問題,但由于當前陶瓷膜阻力較大運行成本高,不利于推廣實施。分會對祝社民教授技術保持長期跟蹤,該技術近期已開展工業(yè)化實驗,穩(wěn)定實現(xiàn)了50毫克/標立以內(nèi)的目標。分會認為該技術具有無毒、工藝簡單、易于操控、投資及運行成本低等優(yōu)勢,值得向全行業(yè)推廣。因此,此次特地到金隅冀東開展合作交流,希望在金隅冀東河北地區(qū)企業(yè)進一步開展工業(yè)試驗并加速該技術的推廣應用。
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? ? 祝社民教授向大家介紹了該基于其研發(fā)的國際領先稀土基催化劑的粉體脫硝劑,該技術將粉體催化劑噴入分解爐合適位置后,氮氧化物可穩(wěn)定控制在50毫克/標立。從前期工業(yè)試驗來看,在氨水不減量的情況下,氮氧化物最低降到9毫克/標立以內(nèi),在氨水減量75%的情況下氮氧化物穩(wěn)定控制在30毫克/標立以內(nèi)。投資成本僅為SCR的幾十分之一,運行成本僅比SNCR略高。同時她指出,由于前期工業(yè)試驗過于順利,結(jié)果超乎預期,對于該粉體脫硝劑的最佳噴入量、噴入位置、完全取代氨水等還有待進一步實驗確認。
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? ? 于會長在報告后總結(jié)中表示,從目前大環(huán)境來看,水泥行業(yè)氮氧化物實現(xiàn)超低排放是大趨勢。京津冀重點地區(qū)率先實施氮氧化物超低排放,給各方帶來了不同的壓力。雖然目前企業(yè)有暫時性應對手段,但從長期來看,還是需要可靠先進的新技術來實現(xiàn)。為應對氮氧化物超低排放要求,水泥企業(yè)也在多渠道獲取相關信息,真假難辨,而祝教授作為稀土基催化劑的原創(chuàng)發(fā)明人,在電廠SCR、汽車三元催化領域已取得巨大成就。國家在資金等領域的大力支持產(chǎn)生了可用于水泥行業(yè)氮氧化物超低排放的新技術,彌補了企業(yè)在研發(fā)領域的不足,也為企業(yè)提供了可轉(zhuǎn)化應用的優(yōu)秀技術成果。通過祝教授的介紹及其科研背景,工業(yè)化實驗已成功實施,分會認為該技術非??煽?,因此牽線搭橋組織此次成果對接。目前來看,雙方針對該技術合作的起點較高,希望雙方明確合作需要的條件,互相全力配合實施。下一步希望與金隅冀東配合,進一步優(yōu)化完善該技術,精確尋找其使用邊界條件。以京津冀重點地區(qū)為起點,加速該技術的推廣實施。
? ? 陳曉東部長就該技術進一步工業(yè)試驗的工藝布置,粉體噴入位置、料風煤關系、溫度等使用邊界條件的探索,窯系統(tǒng)及爐系統(tǒng)根據(jù)工廠情況進行針對性優(yōu)化等發(fā)表了意見建議。
? ? 最后,金隅建材院及冀東水泥領導在總結(jié)中表示表示該技術具有先進可靠、無毒、投資成本低、脫硝效率高、避免了氨逃逸問題、運行成本企業(yè)能夠接受等優(yōu)勢,是企業(yè)急需的優(yōu)秀技術,希望盡快進一步開展工業(yè)化實驗及加速推廣應用。會談后雙方確立了合作方式、工作進度及具體落地實施水泥企業(yè)。進一步工業(yè)化實驗將于7月份開始實施,目標是實現(xiàn)氮氧化物排放50毫克/標立以內(nèi),氨逃逸5毫克/標立以內(nèi)甚至于完全取消氨水使用。
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